修数控机床为什么要做项修和大修呢?这是因为数控机床不能一直保持其高精度，永远不会改变!就像你保养的车有时会坏。一般来说，对于数控机床的某种精度或相关精度的维护，行业称为机床项目维护;整机的所有精度都被称为机床大修。这种维护需要非常专业的技术，机床制造商几乎没有这样的维护能力。既然用户没有这种维护能力，自然要找专业的师傅来维修。

　　例如，各种数控机床的床身经过一段时间的使用或重型加工件的加工，必然会导致床身的水平精度恶化，特别是现在许多机床基础不够标准，没有人注意基础预压(在基础上放置一定质量的重物)，所以大多数时候也是基础变形导致床身水平精度恶化，床身水平精度是整个机床的精度基准，所以床身水平精度必须修复，否则机床无法加工合格的精度产品。铣床、镗床等主轴部分也有常见的修复，因为长期高速运行一旦润滑不好，主轴轴承必然会烧坏。此时，主轴部分的修复是不可避免的。当然，主轴部分需要修复还有其他一些原因。比如很多厂家不注意机床的使用，有的会导致铁屑铁渣进入导轨表面，导致导轨表面拉伤。导轨表面拉伤对机床轴的运行影响很大。由于摩擦或阻力的增大，伺服电机发热甚至过载，机床轴无法正常运行。这种修理是最麻烦的，几乎整个机床都要拆卸。

　　至于整机的所有精度都需要大修，一般数控机床使用10多年后，几乎所有部件都严重老化，机床几何的所有精度都不再是以前。此时，为了继续发挥机床的作用，需要对机床进行整体大修。由于大修成本低于重新购买新机床的成本，大修后的数控机床基本需要达到原机床的初始出厂精度，所以大修后的数控机床基本上是新机床。

　　大修的规范要求是对机床各部件的导轨表面进行精磨，恢复其精度，然后对相应的运行结合表面进行刮擦。更换整个机床的轴承和液压油路。至于数控系统，有选择更换，也有选择不更换，但低压控制元件会更换，所以数控机床大修后其实是一台全新的数控机床。但有些公司在大修过程中没有完全按照规范要求进行，导致大修后的数控机床达不到真正的要求。

　　过去，数控机床的大修基本上是由各大数控机床制造商进行的。自从国有企业和中央企业的员工多次下岗裁员后，特别是2000年后市场经济的快速发展，许多数控机床制造商已经离开了许多技术人员甚至技术骨干。他们中的许多人已经改变了职业生涯，但仍有许多人成立了自己的公司，专门从事数控机床的大修，甚至改造数控机床，甚至自己生产数控机床。这样的公司很多。

　　而且，很多有真正技术实力的小公司比原来的机床厂家更擅长数控机床的大修，因为毕竟机床厂家主要是新机床的生产，基本不会重视机床的大修，也不会把自己的技术骨干用在这个大修的副业上，所以原来大修的数控机床基本上不能让机床厂家满意。而那些小型数控机床维修公司，因为几乎都是由数控机床的专业骨干技术人员组成，所以在大修机床的时候会做得更好。当然，不可避免的是，有些公司会偷奸耍滑，甚至偷工减料。因此，整个数控机床的维修市场也十分混乱。

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