在数控加工中，确定工件坐标系后，还应确定工件坐标系中刀具位置点的位置。这通常被称为刀的问题。今天杭州佳航机电来说说数控铣床加工中的对刀方法。

在数控机床上，目前常用的刀具方法是手动试刀。假设零件是对称的零件，并且空白已经被测量为长度L1.宽为L2.测量了平底立铣刀的直径。工件夹在铣床工作台上后，机床手动操作如下：

1)回参考点操作

采用ZERO(返回参考点)进行返回参考点的操作，建立机床坐标系。此时此刻。CRT机床坐标系中铣刀中心(对刀参考点)的坐标值。

2）手工对刀

首先，将刀具靠近工件左侧（采用点动操作，以微量切割为准）。如图A所示，按设置编程零点键，CRT上显示X0.Y0.Z0.然后完成X方向的编程零点设置。然后使刀具靠近工件的前侧如图B所示，保持刀具Y方向不动，使刀具X方向返回。CRTX坐标值为0时，按编程零点设置键完成X.Y两个方向的编程零点设置。最后，抬起Z轴，移动刀具。考虑到铣刀半径的存在，当铣刀半径出现时，CRTX坐标值为（L1/2+铣刀半径)，Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部靠近工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X.Y.Z坐标值为零(即X0，Y0，Z0），UG编程学习UG3156193074.系统内部完成了编程零点的设置功能。在工件对称中心设置铣刀的刀位点，即工件坐标系的工件原点。

3)建立工件坐标系

此时，刀具（铣刀的刀位点）的当前位置在编程点（即工件的原点）上。由于手动切割方法，调整简单.可靠、经济，因此得到了广泛的应用。

       以上是杭州佳航机电为大家总结的数控铣床加工中的对刀方法，想要了解更多数控铣床加工方面的问题，欢迎来电咨询！